鍋爐清洗公司在進行完鍋爐化學清洗之后，首先要自己進行檢查，管道高壓清洗在由檢驗檢測機構對清洗的質量在進行檢驗，合格之后，在恢復鍋爐的各裝置，那么對于鍋爐化學清洗的質量有什么要求呢？接下來小編就來給大家簡單介紹一下。鍋爐化學清洗的質量要求：1.對于清洗以碳酸鹽或者是以氧化鐵為主的水垢，除垢的面積應當達到原水垢覆蓋面積百分之八十以上。對于清洗硅酸鹽或者是以硫酸鹽為主的水垢，除垢的面積應當達到原水垢覆蓋面積的百分之六十以上，必要的時候要通過割管來對水冷壁管除垢效果進行檢查。2.用腐蝕指示片測定的金屬腐蝕速度應當小于6g/ (m2. h),腐蝕量不大于80g/m2 ;3.金屬表面可能會形成比較好的鈍化保護膜，管道高壓清洗方案不會出現非常明顯的二次浮銹，并且無點蝕;4.鍋爐化學清洗公司應當采取有效的措施，在清洗鍋爐內酸洗之后，用松動或者脫落的殘留垢渣，并且疏通受熱面管子，對于清洗前那些堵塞的管子，清洗之后仍然無法進行疏通的，應當向有資格的單位修理更換，一確保受熱面管子的暢通。這里小編給大家提個醒，在鍋爐經過酸洗后金屬表面活性比較的大，因此為了防止產生新的銹蝕，在鍋爐化學清洗完成之后要盡快的進行運行，杭州管道高壓清洗如果不能運行的，應當采取適當的措施來進行防銹蝕保護措施。

1、專業(yè)管道高壓清洗首先估算清洗劑原液用量：方法一、根據冷凝器的換熱面積及結垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗劑的用量；方法二、冷凝器的外形體積＋清洗管線容積后再÷4就是清洗劑的初始用量；2、根據冷凝器的管路容積，準備好盛清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器；3、根據冷凝器內部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵（壓力不小于3公斤），管道高壓清洗準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接；4、隔離設備系統(tǒng)，并將冷凝器里面的水排放干凈；5、采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，根據企業(yè)要求在系統(tǒng)內懸掛相應試片，以測試動態(tài)腐蝕率，封閉系統(tǒng)；6、在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于DN25），進水和回水口都應安裝，接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出；7、開始向冷凝器里泵入所需要清洗劑（比例可根據具體情況調整）；8、反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時間，隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出管道高壓清洗方案。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出；9、循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定，如果溶液保持在PH值2-3時，那么清洗劑仍然有效，如果清洗劑的PH值達到3以上時，需要再添加適量清洗劑，最終溶液的PH值在2-3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果；10、達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7；11、完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象；12、設備穩(wěn)定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據；13、比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率；14、如企業(yè)需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按0.8%稀釋比泵入設備中（同時在循環(huán)槽內懸掛試片），按循環(huán)2小時、浸泡1小時進行循環(huán)清洗，共進行2個循環(huán)后，繼續(xù)浸泡10個小時左右（可以根據清洗需求適當延長或縮短浸泡時間）檢測預膜效果（碳鋼使用紅點法：硫酸銅試劑6秒內不出現紅點微合格，不銹鋼使用藍點法：鐵氰化鉀試劑10分鐘內不超過8處藍點為合格——排放——水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）；15、鈍化預膜結束后，最好采用風機等通風設備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。

化學清洗主要是利用化學物質的反應原理進行清洗的過程廣泛應用，我國火電廠普遍采用水力輸灰方式進行輸灰。在運行過程中管道內壁易產生堅硬的灰垢，隨著時間的推移，垢層逐漸增厚，專業(yè)管道高壓清洗這時就需要進行相應的清洗，化學清洗應用是比較普遍的，下面介紹：1、輸灰管道結垢原理：輸灰管道中的灰垢是干（濕）灰和水在輸送過程中發(fā)生化學反應產生的沉積物，其垢質堅硬，呈灰色，一般按水流方向呈層疊分布。管道高壓清洗煤粉中的碳酸鈣經高溫作用轉化為氧化鈣，部分氧化鈣混雜于玻璃體內或以硫酸鈣形式存在，部分以游離氧化鈣存在。在輸灰過程中，游離的氧化鈣不停溶解于水中，使灰水中的Ca2+和PH值不斷升高，OH－的增加使HCO－轉化為CO32－，當灰水中的Ca2+和CO32－濃度超過一定飽和度時，碳酸鈣便結晶析出，沉積在輸灰管道內壁上形成灰垢。因此，輸灰管道中灰垢的主要成分為碳酸鈣。影響輸灰管道結垢的因素是煤灰中鈣的含量、沖灰水的PH值、硬度和沖灰水量等。煤灰中鈣的含量越高，結垢速度越快；沖灰水的硬度越高，水量越小，結垢傾向越大；沖灰水在堿性條件下，易結垢。2、化學清洗原理：化學清洗是利用無機酸與灰垢發(fā)生化學反應，生成可溶性的鹽而將灰垢清除的一種技術。在化學反應中產生的CO2氣體可對灰垢產生剝離作用，使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會聚積于輸灰管道的高點或管道的上部，形成氣阻，造成酸洗液與管頂灰垢隔離，使管內的灰垢不能充分與酸洗液接觸發(fā)生反應。致使管道底部灰垢已清除干凈，管道頂部還有大量余垢未清洗掉，可能產生管道頂垢塌落，造成堵管等事故。為防止此情況的發(fā)生，在清洗時需在管道頂部加些排氣裝置及時排氣。酸與灰垢的反應如下：CaCO32H+=Ca2++H2O+CO2↑針對火電廠輸灰管道化學清洗工藝中存在的問題——酸對金屬的腐蝕及在酸洗過程中產生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，已有廠家研制出了新的藥劑。為酸洗工藝過程中減少腐蝕和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗時為抑制酸洗液對管道的腐蝕，在酸洗液中添加緩蝕劑。為防止反應產生的二氧化碳聚積在管內產生氣阻，使灰垢不能與酸洗液充分反應，在酸洗液中加入一定量的清洗助劑管道高壓清洗方案。利用化學清洗工藝，不斷的進行循環(huán)清洗，不停運化學清洗，利用這幾點可以有效的清洗輸灰管道的結垢問題，化學清洗不只應用在這方面，在很多方面都有應用，因為化學性質的變化，所以在很多方面都有開發(fā)和應用。

在換熱設備中，金屬壁面比較薄且導熱系數高，一般不會成為主要熱阻。專業(yè)管道高壓清洗污垢熱阻是一個可變因素，在換熱器投入使用時，污垢熱阻很小，不會成為主要矛盾。但隨著使用時間加長，便可能成為阻礙傳熱的主要因素。因此，應通過增大流速等手段設法減弱垢層的形成和發(fā)展，并注意及時清除污垢。（一）換熱器的日常維護：日常操作應特別注意防止溫度、壓力的波動，首先應保證壓力穩(wěn)定，絕不允許超壓運行。（二）換熱器的清洗：換熱設備經長時間運轉后，由于介質的腐蝕、沖蝕、積垢、結焦等原因，使管子內外表面都有不同程度的結垢，甚至堵塞管道高壓清洗方案。所以在停工檢修時必須進行清洗，常用的清洗(掃)方法有風掃、水洗、汽掃、化學洗清和機械清洗等。酸洗法： 酸洗法是用鹽酸作為清洗劑，酸洗法又分浸泡法和循環(huán)法兩種。機械清洗法：對嚴重的結垢和堵塞，可用鉆的方法疏通和清理。 高壓水沖洗法：高壓水沖洗法多用于結焦嚴重的管束的清洗，如催化油漿換熱器。海綿球清洗法： 管道高壓清洗將較松軟并富有彈性的海綿球塞入管內，使海綿球受到壓縮而與管內壁接觸，然后用人工或機械法使海綿球沿管壁移動，不斷摩擦管壁，達到消除積垢的目的。

目前在新建鍋爐運行前都應該進行化學清洗，清除設備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和一些帶有硅氧化皮，以及存放、運輸、安裝 過程中所產生的一些泥沙或者是污染物等，接下來鍋爐環(huán)保的小編就來給大家簡單的介紹一下鍋爐化學清洗的必要性。實踐證明，管道高壓清洗如果在新建鍋爐啟動前比進行鍋爐化學清洗，鍋爐設備里面的水和汽系統(tǒng)內的各種雜質附著在鍋爐上可能會造成一下的危害： 1.可能直接妨礙管壁的導熱或者導致水垢的產生，時爐管金屬過熱和損壞，同時也會縮短鍋爐的使用壽命。 2.促使鍋爐在運行中會發(fā)生沉積物的腐蝕，可能會導致爐管變薄、穿孔而引起爆管。 3.在爐水中形成碎片和沉渣，從而會引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水的流動工藝。 4.同時還會使爐水的含硅量還有含鐵量等水質指標長期不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常的運行管道高壓清洗方案。 反而在鍋爐啟動之前如果進行了鍋爐化學清洗，不僅僅有利于鍋爐的安全運行，而卻還能改善鍋爐啟動階段的水汽質量，很快能達到了正常的標準，而卻大大縮短機組啟動到正常的運行時間。 專業(yè)管道高壓清洗在運行鍋爐化學清洗的目的是在于除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內沉積物過多而影響鍋爐的安全運行，并且還能形成良好的鈍化保護膜，保持熱力設備內表面清潔，提高熱力系統(tǒng)汽水品質，防止受熱面因結垢、腐蝕引起事故，保證機組順利啟動和安全、經濟運行。

杭州管道高壓清洗微生物清洗是利用微生物將設備表面附著的油污分解，使之轉化為的水溶性物質的方法。管道高壓清洗這種清洗把污染物(如油類)和有機物分解，管道高壓清洗方案是一種真正意義上的無污染型清洗技術。