鍋爐清洗公司在進(jìn)行完鍋爐化學(xué)清洗之后,首先要自己進(jìn)行檢查,鍋爐化學(xué)清洗在由檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)清洗的質(zhì)量在進(jìn)行檢驗(yàn),合格之后,在恢復(fù)鍋爐的各裝置,那么對(duì)于鍋爐化學(xué)清洗的質(zhì)量有什么要求呢?接下來小編就來給大家簡(jiǎn)單介紹一下。鍋爐化學(xué)清洗的質(zhì)量要求:1.對(duì)于清洗以碳酸鹽或者是以氧化鐵為主的水垢,除垢的面積應(yīng)當(dāng)達(dá)到原水垢覆蓋面積百分之八十以上。對(duì)于清洗硅酸鹽或者是以硫酸鹽為主的水垢,除垢的面積應(yīng)當(dāng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的百分之六十以上,必要的時(shí)候要通過割管來對(duì)水冷壁管除垢效果進(jìn)行檢查。2.用腐蝕指示片測(cè)定的金屬腐蝕速度應(yīng)當(dāng)小于6g/ (m2. h),腐蝕量不大于80g/m2 ;3.金屬表面可能會(huì)形成比較好的鈍化保護(hù)膜,鍋爐化學(xué)清洗報(bào)價(jià)不會(huì)出現(xiàn)非常明顯的二次浮銹,并且無點(diǎn)蝕;4.鍋爐化學(xué)清洗公司應(yīng)當(dāng)采取有效的措施,在清洗鍋爐內(nèi)酸洗之后,用松動(dòng)或者脫落的殘留垢渣,并且疏通受熱面管子,對(duì)于清洗前那些堵塞的管子,清洗之后仍然無法進(jìn)行疏通的,應(yīng)當(dāng)向有資格的單位修理更換,一確保受熱面管子的暢通。這里小編給大家提個(gè)醒,在鍋爐經(jīng)過酸洗后金屬表面活性比較的大,因此為了防止產(chǎn)生新的銹蝕,在鍋爐化學(xué)清洗完成之后要盡快的進(jìn)行運(yùn)行,成都鍋爐化學(xué)清洗如果不能運(yùn)行的,應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉M(jìn)行防銹蝕保護(hù)措施。
化學(xué)清洗主要是利用化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)原理進(jìn)行清洗的過程廣泛應(yīng)用,我國(guó)火電廠普遍采用水力輸灰方式進(jìn)行輸灰。在運(yùn)行過程中管道內(nèi)壁易產(chǎn)生堅(jiān)硬的灰垢,隨著時(shí)間的推移,垢層逐漸增厚,哪里有鍋爐化學(xué)清洗這時(shí)就需要進(jìn)行相應(yīng)的清洗,化學(xué)清洗應(yīng)用是比較普遍的,下面介紹:1、輸灰管道結(jié)垢原理:輸灰管道中的灰垢是干(濕)灰和水在輸送過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的沉積物,其垢質(zhì)堅(jiān)硬,呈灰色,一般按水流方向呈層疊分布。鍋爐化學(xué)清洗煤粉中的碳酸鈣經(jīng)高溫作用轉(zhuǎn)化為氧化鈣,部分氧化鈣混雜于玻璃體內(nèi)或以硫酸鈣形式存在,部分以游離氧化鈣存在。在輸灰過程中,游離的氧化鈣不停溶解于水中,使灰水中的Ca2+和PH值不斷升高,OH-的增加使HCO-轉(zhuǎn)化為CO32-,當(dāng)灰水中的Ca2+和CO32-濃度超過一定飽和度時(shí),碳酸鈣便結(jié)晶析出,沉積在輸灰管道內(nèi)壁上形成灰垢。因此,輸灰管道中灰垢的主要成分為碳酸鈣。影響輸灰管道結(jié)垢的因素是煤灰中鈣的含量、沖灰水的PH值、硬度和沖灰水量等。煤灰中鈣的含量越高,結(jié)垢速度越快;沖灰水的硬度越高,水量越小,結(jié)垢傾向越大;沖灰水在堿性條件下,易結(jié)垢。2、化學(xué)清洗原理:化學(xué)清洗是利用無機(jī)酸與灰垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性的鹽而將灰垢清除的一種技術(shù)。在化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的CO2氣體可對(duì)灰垢產(chǎn)生剝離作用,使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會(huì)聚積于輸灰管道的高點(diǎn)或管道的上部,形成氣阻,造成酸洗液與管頂灰垢隔離,使管內(nèi)的灰垢不能充分與酸洗液接觸發(fā)生反應(yīng)。致使管道底部灰垢已清除干凈,管道頂部還有大量余垢未清洗掉,可能產(chǎn)生管道頂垢塌落,造成堵管等事故。為防止此情況的發(fā)生,在清洗時(shí)需在管道頂部加些排氣裝置及時(shí)排氣。酸與灰垢的反應(yīng)如下:CaCO32H+=Ca2++H2O+CO2↑針對(duì)火電廠輸灰管道化學(xué)清洗工藝中存在的問題——酸對(duì)金屬的腐蝕及在酸洗過程中產(chǎn)生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害,已有廠家研制出了新的藥劑。為酸洗工藝過程中減少腐蝕和危害,提高酸的利用率提供了保障。如清洗時(shí)為抑制酸洗液對(duì)管道的腐蝕,在酸洗液中添加緩蝕劑。為防止反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳聚積在管內(nèi)產(chǎn)生氣阻,使灰垢不能與酸洗液充分反應(yīng),在酸洗液中加入一定量的清洗助劑鍋爐化學(xué)清洗報(bào)價(jià)。利用化學(xué)清洗工藝,不斷的進(jìn)行循環(huán)清洗,不停運(yùn)化學(xué)清洗,利用這幾點(diǎn)可以有效的清洗輸灰管道的結(jié)垢問題,化學(xué)清洗不只應(yīng)用在這方面,在很多方面都有應(yīng)用,因?yàn)榛瘜W(xué)性質(zhì)的變化,所以在很多方面都有開發(fā)和應(yīng)用。
哪里有鍋爐化學(xué)清洗有的設(shè)備在使用到一定的時(shí)間是需要進(jìn)行高壓水清洗的,但是在使用的過程中需要注意安全,介紹它的安全措施:1、高壓水清洗必須佩戴安全帶,并將安全帶懸掛在牢固處。2、安全帶必須是五點(diǎn)固定佩戴式,即:雙肩、腰、雙腿均要固定。3、安全帶必須高掛低用。雙股安全繩必須單個(gè)使用,不得連接在一處。4、安全帶上的安全繩長(zhǎng)度應(yīng)小于1.8m,且必須保證人墜落后人離地高度大于0.5m。5、高處作業(yè)需移動(dòng)作業(yè)地點(diǎn),鍋爐化學(xué)清洗必須先將一股安全繩固定好,再將另一股安全繩固定好。6、操作現(xiàn)場(chǎng)一時(shí)無法掛安全帶,必須申請(qǐng)掛生命線,不能無法掛安全帶就放棄使用安全帶。使用跳板作業(yè)必須將跳板兩端綁牢固后再使用。臨邊作業(yè)不得有將身體的2/3伸出護(hù)欄外。7、現(xiàn)場(chǎng)任何人禁止對(duì)踩腳控閥人員發(fā)出各種開、停信息,腳控閥操作者與操槍者實(shí)行二次回應(yīng)制。在同一場(chǎng)地多槍作業(yè)時(shí),操作者之間必須設(shè)置護(hù)欄或保持足夠的空間距離鍋爐化學(xué)清洗報(bào)價(jià)。8、在高壓水清洗任何情況下,都必須佩戴安全防護(hù)面屏,且不得掀起面屏作業(yè)。腳控閥操作者必須全神貫注地注視著持噴槍者,以便有情況能采取措施進(jìn)行處理。9、系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),作業(yè)人員在任何時(shí)候、任何場(chǎng)合嚴(yán)禁倚靠在系統(tǒng)中的軟管或其它部件上。系統(tǒng)工作時(shí),不得對(duì)緊固件、連接件進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié),需要維修或調(diào)節(jié)時(shí),必須停機(jī)使系統(tǒng)卸壓。高壓水清洗的安全措施有任何操作人員禁止在高壓水清洗作業(yè)面前方或作業(yè)面半徑2m范圍內(nèi)出現(xiàn)。禁止捆住槍具開關(guān)或者固定住腳控閥開關(guān)。柱塞箱前禁止站人。
在換熱設(shè)備中,金屬壁面比較薄且導(dǎo)熱系數(shù)高,一般不會(huì)成為主要熱阻。哪里有鍋爐化學(xué)清洗污垢熱阻是一個(gè)可變因素,在換熱器投入使用時(shí),污垢熱阻很小,不會(huì)成為主要矛盾。但隨著使用時(shí)間加長(zhǎng),便可能成為阻礙傳熱的主要因素。因此,應(yīng)通過增大流速等手段設(shè)法減弱垢層的形成和發(fā)展,并注意及時(shí)清除污垢。(一)換熱器的日常維護(hù):日常操作應(yīng)特別注意防止溫度、壓力的波動(dòng),首先應(yīng)保證壓力穩(wěn)定,絕不允許超壓運(yùn)行。(二)換熱器的清洗:換熱設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因,使管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢,甚至堵塞鍋爐化學(xué)清洗報(bào)價(jià)。所以在停工檢修時(shí)必須進(jìn)行清洗,常用的清洗(掃)方法有風(fēng)掃、水洗、汽掃、化學(xué)洗清和機(jī)械清洗等。酸洗法: 酸洗法是用鹽酸作為清洗劑,酸洗法又分浸泡法和循環(huán)法兩種。機(jī)械清洗法:對(duì)嚴(yán)重的結(jié)垢和堵塞,可用鉆的方法疏通和清理。 高壓水沖洗法:高壓水沖洗法多用于結(jié)焦嚴(yán)重的管束的清洗,如催化油漿換熱器。海綿球清洗法: 鍋爐化學(xué)清洗將較松軟并富有彈性的海綿球塞入管內(nèi),使海綿球受到壓縮而與管內(nèi)壁接觸,然后用人工或機(jī)械法使海綿球沿管壁移動(dòng),不斷摩擦管壁,達(dá)到消除積垢的目的。