1、哪里有換熱器清洗首先估算清洗劑原液用量：方法一、根據(jù)冷凝器的換熱面積及結(jié)垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗劑的用量；方法二、冷凝器的外形體積＋清洗管線容積后再÷4就是清洗劑的初始用量；2、根據(jù)冷凝器的管路容積，準備好盛清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；3、根據(jù)冷凝器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵（壓力不小于3公斤），換熱器清洗準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接；4、隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將冷凝器里面的水排放干凈；5、采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，根據(jù)企業(yè)要求在系統(tǒng)內(nèi)懸掛相應(yīng)試片，以測試動態(tài)腐蝕率，封閉系統(tǒng)；6、在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于DN25），進水和回水口都應(yīng)安裝，接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出；7、開始向冷凝器里泵入所需要清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）；8、反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時間，隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體也會增多，應(yīng)隨時通過放氣閥將多余的空氣排出換熱器清洗方案。隨著空氣的排出，凝汽器內(nèi)的空間會增大，可加入適當(dāng)?shù)乃?，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出；9、循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定，如果溶液保持在PH值2-3時，那么清洗劑仍然有效，如果清洗劑的PH值達到3以上時，需要再添加適量清洗劑，最終溶液的PH值在2-3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果；10、達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7；11、完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現(xiàn)象；12、設(shè)備穩(wěn)定后，記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)；13、比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率；14、如企業(yè)需要設(shè)備進行鈍化預(yù)膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預(yù)膜劑按0.8%稀釋比泵入設(shè)備中（同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片），按循環(huán)2小時、浸泡1小時進行循環(huán)清洗，共進行2個循環(huán)后，繼續(xù)浸泡10個小時左右（可以根據(jù)清洗需求適當(dāng)延長或縮短浸泡時間）檢測預(yù)膜效果（碳鋼使用紅點法：硫酸銅試劑6秒內(nèi)不出現(xiàn)紅點微合格，不銹鋼使用藍點法：鐵氰化鉀試劑10分鐘內(nèi)不超過8處藍點為合格——排放——水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）；15、鈍化預(yù)膜結(jié)束后，最好采用風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。

高壓水清洗的分類方法有很多，各有各的優(yōu)點，河北換熱器清洗一般都是以水溫進行分類，下面介紹按水溫不同的分類：1、高壓水清洗根據(jù)出水溫度的不同可以分為——熱水高壓水清洗和冷水高壓水清洗兩種。2、熱水高壓水清洗是指——對高壓水射流再行加熱，以有效的方法提高高壓水清洗的清洗功能和能力，高壓水清洗其輸出可以是高壓冷水、高壓熱水、高壓蒸汽等三種形態(tài)，與此同時還可以通過高換熱器清洗方案壓水槍來加以控制，根據(jù)比例添加各種清洗劑和防銹劑，是非常理想的物理清洗。換熱器清洗在具體的清洗過程中，通過高壓水槍控制添加劑加入量的大小，燃油泵只需把油箱里的輕柴油加壓，經(jīng)過電磁閥控制，送入裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)和自動點火裝置的旋風(fēng)式燃油噴射器，從噴油嘴噴出霧化油，由點火極點火噴入，在二次進風(fēng)口燃油與氣體混合，水加熱器內(nèi)環(huán)燃燒加熱就可以輕而易舉地實現(xiàn)了。3、冷水高壓水清洗：介質(zhì)水通過浮球閥進入水箱，由箱內(nèi)的水軟化劑軟化，再經(jīng)高壓泵升壓后進入水加熱器按清洗要求來進行冷卻處理，然后再經(jīng)過高壓管路輸送到高壓噴槍，通過高壓噴嘴噴出不同形狀的高壓水射流。高壓水清洗按水溫不同分為熱水高壓水清洗和冷水高壓水清洗。

化工設(shè)備在檢修時火災(zāi)危險性較大，操作不慎或違反操作規(guī)程極易引起火災(zāi)爆炸事故。那么化工設(shè)備清洗時需要有哪些協(xié)助？河北換熱器清洗下面介紹：1、化工檢修復(fù)雜：石油化工生產(chǎn)中使用的設(shè)備如爐、塔、釜、器、機、泵、機、槽、池等大多是非定型設(shè)備，種類繁多，規(guī)格不一；儀表、管道、閥門等種類多，數(shù)量大，結(jié)構(gòu)和性能各異；檢修內(nèi)容多，工期緊，工種多；檢修受到環(huán)境、氣候、場地的限制，有些要在露天作業(yè)，有時還要上、中、下立體交叉作業(yè)，有時作業(yè)在設(shè)備內(nèi)外同時進行。2、化工檢修作業(yè)頻繁：化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、腐蝕性強等特點，因而化工設(shè)備、管道、閥件、儀表等在運行中易于受到腐蝕和磨損。化工設(shè)備計劃內(nèi)檢修、計劃外檢修作業(yè)的次數(shù)多，任務(wù)繁重。據(jù)調(diào)查，大多數(shù)合成氨廠每月進行1次停要檢修，每年進行1次大修。換熱器清洗化工企業(yè)一般每年定期進行1次大修，也有每年進行2次或幾年進行1次大修的。3、化工檢修事故率高：生產(chǎn)裝置和設(shè)備的復(fù)雜，設(shè)備和管道中殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質(zhì)，檢修作業(yè)頻繁又離不開動火，稍有疏忽就會發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒和化學(xué)灼傷等事故。經(jīng)驗表明，生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復(fù)工過程中容易發(fā)生事故換熱器清洗方案。據(jù)統(tǒng)計，在中國石化總公司發(fā)生的重大事故中，檢修過程的事故占總起數(shù)的42.63%?；ぴO(shè)備清洗時注意以上的幾點，安全重要。

安全一直是我們追求的目標，對于鍋爐清洗前的安全措施是非常重要的，接下來小編就來給大家簡單的介紹一下在進行鍋爐化學(xué)清洗時有哪些的注意事項1.首先在進行清洗之前，河北換熱器清洗要讓有關(guān)的工作人員學(xué)習(xí)好相關(guān)的安全知識和操作規(guī)程，以及熟悉的急救方法。2.在清洗現(xiàn)場要備有安全防護施，現(xiàn)場掛“注意安全”、“請勿靠近”等標語牌，并做好安全宣傳工作。3.注意在鍋爐化學(xué)清洗之前要對清洗現(xiàn)場做好安全檢查：（1）與一些管道沒有關(guān)的儀表以及管道應(yīng)該進行隔離，對于使用的一些施工設(shè)備或者工具之類的東西不要亂放在地上。（2）換熱器清洗臨時安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符。（3）清洗系統(tǒng)管道焊接應(yīng)可靠，一些閥門、法蘭以及水泵的盤根均應(yīng)嚴密，并設(shè)防濺裝置。4.在進行鍋爐化學(xué)清洗時，要禁止清洗系統(tǒng)上其他的設(shè)備進行工作，不準進行明火作業(yè)。5.清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時檢修清洗設(shè)備的缺陷。6.在搬運一些溶液的時候，應(yīng)該使用專門的工具來進行搬運,禁止肩扛或手抱。7.對于一些直接直接接觸清洗液的人員和檢修鉗工，應(yīng)穿防護工作服、膠皮靴，帶膠皮手套。8.對于一些參加鍋爐化學(xué)清洗的工作者要佩帶公司標志牌，無關(guān)人員不得逗留在清洗現(xiàn)場。以上就是小編簡單的從這八個方面為大家簡單的總結(jié)了一下在進行鍋爐化學(xué)清洗之前應(yīng)該注意的安全事項，希望以上的內(nèi)容能對你有所幫助換熱器清洗方案。

清洗原因： 清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。換熱器清洗方案產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，河北換熱器清洗直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，換熱器清洗尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。