在進(jìn)行高壓水清洗工作之前，需要先確定噴射距離和進(jìn)給速度，一起了解：1、哪里做高壓水清洗進(jìn)給速度的確定：在高壓水清洗中，為了提高清洗效率，進(jìn)給速度應(yīng)取大值，但這樣就會造成有漏洗和清洗不徹底的現(xiàn)象；為了保證清潔要求，進(jìn)給速度取小值能充分發(fā)揮射流的水楔作用，使垢層得以充分剝離；對實際操作時，進(jìn)給速度的確定一般由操作者根據(jù)污垢的特性、垢層厚度和清洗要求，由操作者依據(jù)經(jīng)驗設(shè)定和調(diào)整。2、高壓水清洗噴射距離的確定：噴射距離是指高壓水清洗噴嘴到清洗表面的距離，它的大小對清洗質(zhì)量有很大的影響，噴射距離增大時，射流到被清洗表面的擴(kuò)散程度增大，于是也就增大了射流功率的損失；噴射距離減小時，單位時間內(nèi)除垢面積也會減小。因此，噴射距離過大或過小都會降低清洗效率，實驗證明，對普通機(jī)件表面的清洗，噴射距離在范圍內(nèi)較好，外管面的清洗可以遵照此范圍自我調(diào)節(jié)，而內(nèi)管面由于受管徑的限制不能在范圍內(nèi)。方案高壓水清洗進(jìn)給速度要取大值，噴射距離要到清洗表面的距離。這兩個數(shù)值在進(jìn)行工作時要記好。

化工設(shè)備在檢修時火災(zāi)危險性較大，操作不慎或違反操作規(guī)程極易引起火災(zāi)爆炸事故。那么化工設(shè)備清洗時需要有哪些協(xié)助？重慶下面介紹：1、化工檢修復(fù)雜：石油化工生產(chǎn)中使用的設(shè)備如爐、塔、釜、器、機(jī)、泵、機(jī)、槽、池等大多是非定型設(shè)備，種類繁多，規(guī)格不一；儀表、管道、閥門等種類多，數(shù)量大，結(jié)構(gòu)和性能各異；檢修內(nèi)容多，工期緊，工種多；檢修受到環(huán)境、氣候、場地的限制，有些要在露天作業(yè)，有時還要上、中、下立體交叉作業(yè)，有時作業(yè)在設(shè)備內(nèi)外同時進(jìn)行。2、化工檢修作業(yè)頻繁：化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)等特點，因而化工設(shè)備、管道、閥件、儀表等在運(yùn)行中易于受到腐蝕和磨損?；ぴO(shè)備計劃內(nèi)檢修、計劃外檢修作業(yè)的次數(shù)多，任務(wù)繁重。據(jù)調(diào)查，大多數(shù)合成氨廠每月進(jìn)行1次停要檢修，每年進(jìn)行1次大修。化工企業(yè)一般每年定期進(jìn)行1次大修，也有每年進(jìn)行2次或幾年進(jìn)行1次大修的。3、化工檢修事故率高：生產(chǎn)裝置和設(shè)備的復(fù)雜，設(shè)備和管道中殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質(zhì)，檢修作業(yè)頻繁又離不開動火，稍有疏忽就會發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒和化學(xué)灼傷等事故。經(jīng)驗表明，生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復(fù)工過程中容易發(fā)生事故方案。據(jù)統(tǒng)計，在中國石化總公司發(fā)生的重大事故中，檢修過程的事故占總起數(shù)的42.63%?；ぴO(shè)備清洗時注意以上的幾點，安全重要。

重慶鍋爐化學(xué)清洗的目的 鍋爐化學(xué)清洗主要是采用化學(xué)的方法來清理鍋爐水汽系統(tǒng)的各種沉淀物、金屬養(yǎng)護(hù)物等一些其他的污染物，它主要是減少鍋爐因受熱面結(jié)垢和沉積附著物所造成的腐蝕、導(dǎo)熱不良和對水汽的污染，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一項重要技術(shù)措施。對鍋爐的清洗一般是采用酸性介質(zhì)。鍋爐化學(xué)清洗的范圍1.對于新安裝的鍋爐無論是直流爐還有汽包爐，因為設(shè)備沾污較普遍，對爐本體汽水系統(tǒng)外、凝結(jié)水泵至鍋爐省煤器前的全部爐前水系統(tǒng)管道均應(yīng)進(jìn)行清洗。2.對于運(yùn)行之后的鍋爐（1）汽包鍋爐，一般只清洗鍋爐本體的汽水系（2）對于直流爐只清洗鍋爐本體和高壓加熱器的汽水系統(tǒng)。鍋爐化學(xué)清洗主要有兩種方式，一種是浸泡另一種是流動，我們常用的就是流動清洗，而對于流動清洗可以根偉使用與各種類型的鍋爐循環(huán)清洗方式，適用于直流鍋爐的開路清洗方式和利用加藥或者是排污管直接清洗液放入鍋爐內(nèi)進(jìn)行抵押自然循環(huán)清洗方案。以上就是小編從鍋爐清洗的目的、清洗的范圍、還有清洗的方式來給大家簡單的介紹了一下鍋爐化學(xué)清洗，希望以上小編總結(jié)出來的內(nèi)容能對大家有所幫助。

高壓軟管是從高壓水清洗系統(tǒng)向噴射槍具傳送高壓水的管路，必須具備足夠的爆破壓力及耐磨性，否則將會造成嚴(yán)重安全事故。那么在使用時還有那些需要注意？下面介紹：大中型水射流清洗設(shè)置除固定管路使用髙壓鋼管外，其余部分皆為髙壓軟管，這是整個高壓水清洗系統(tǒng)管線薄弱部分。哪里做中小型清洗設(shè)備噴槍與高壓泵則可以直接接由高壓軟管連接。其內(nèi)徑一般在l3mm以下，使用長度為10-40m。高壓軟管可直接連接噴槍，也可直接安裝噴頭。高壓軟管有彈性，表面有2—3層鋼絲編織的防護(hù)網(wǎng)，在高壓使用時具有一定的危險性。清洗管道時，放人或取出高壓軟管的外皮總會受磨損或被劃壞。髙壓軟管的接頭每次使用都會松動，因軟管自身膨脹有時管抜脫落。由于清洗水壓的作用，軟管會擺動。髙壓軟管本身不能承受推進(jìn)力反沖力。手持噴槍進(jìn)行清洗作業(yè)時，后方噴射噴頭的反沖力帶動軟管清洗較細(xì)的管道，要由操作人員在后面控制噴頭的前進(jìn)速度。噴頭碰到障礙物有回竄的危險。高壓水清洗換熱器列管時，按照安全規(guī)程，應(yīng)該每清洗一根管子就關(guān)閉噴槍，對準(zhǔn)第二根后再開啟噴搶。但一些操作人員為提高工作效率，在連續(xù)噴射的情況下拉出和插人噴頭，這時如果把握不牢，噴頭在強(qiáng)大反沖力推動下會大幅度擺動方案。此外，連接卡頭一旦松脫，噴頭會飛向前方，故熱交換器前是清洗作業(yè)的危險地帶。

換熱器現(xiàn)在不管是在我們的日常生活中還是在工業(yè)生產(chǎn)中都具有非常重要的用途，其中石油加工行業(yè)中換熱器也是常用的機(jī)械設(shè)備之一。哪里做但是換熱器在我們使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)污垢，特別是在石油加工業(yè)中，沾上油污更是常有的事，下面小編就給大家介紹幾個換熱器油污處理的小技巧，希望對大家有所幫助?，F(xiàn)在換熱器的生產(chǎn)量正在逐漸增大，總投資額基本上占據(jù)總化工行業(yè)的總投資額的百分之七十多，占據(jù)煉油行業(yè)總投資額的百分之三四十，這也充分展示了換熱器的需求量正在逐漸增大。衡量一臺換熱器運(yùn)營狀況的好壞除了一些固定的設(shè)備特性以及其生產(chǎn)工藝之外，如何保證其熱交換面的整潔，保證其有良好的傳導(dǎo)空間以及總傳熱效率的重要因素。換熱器上面存在有污垢的話給工業(yè)總產(chǎn)值造成的損失是非常大的，污垢中油污污垢是常見也是難清洗的一種污垢，下面我們就以煉油廠易結(jié)垢的常減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置中的換熱器為清洗對象，這種污垢的類型主要是憎水性有機(jī)混合物膜狀油垢，在清除的時候一般情況下我們是采用一些具有油污溶解反應(yīng)的一些物質(zhì)進(jìn)行油污的清楚，常見的有石油類溶劑、鹵代凈溶劑等方案。換熱器一定要記得及時的清洗，不要讓油污積滿整個換熱設(shè)備的時候還沒有進(jìn)行清洗，終必將影響換熱器的使用效率。