化學清洗主要是利用化學物質的反應原理進行清洗的過程廣泛應用，我國火電廠普遍采用水力輸灰方式進行輸灰。在運行過程中管道內壁易產生堅硬的灰垢，隨著時間的推移，垢層逐漸增厚，哪里有清洗管道這時就需要進行相應的清洗，化學清洗應用是比較普遍的，下面介紹：1、輸灰管道結垢原理：輸灰管道中的灰垢是干（濕）灰和水在輸送過程中發(fā)生化學反應產生的沉積物，其垢質堅硬，呈灰色，一般按水流方向呈層疊分布。清洗管道煤粉中的碳酸鈣經高溫作用轉化為氧化鈣，部分氧化鈣混雜于玻璃體內或以硫酸鈣形式存在，部分以游離氧化鈣存在。在輸灰過程中，游離的氧化鈣不停溶解于水中，使灰水中的Ca2+和PH值不斷升高，OH－的增加使HCO－轉化為CO32－，當灰水中的Ca2+和CO32－濃度超過一定飽和度時，碳酸鈣便結晶析出，沉積在輸灰管道內壁上形成灰垢。因此，輸灰管道中灰垢的主要成分為碳酸鈣。影響輸灰管道結垢的因素是煤灰中鈣的含量、沖灰水的PH值、硬度和沖灰水量等。煤灰中鈣的含量越高，結垢速度越快；沖灰水的硬度越高，水量越小，結垢傾向越大；沖灰水在堿性條件下，易結垢。2、化學清洗原理：化學清洗是利用無機酸與灰垢發(fā)生化學反應，生成可溶性的鹽而將灰垢清除的一種技術。在化學反應中產生的CO2氣體可對灰垢產生剝離作用，使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會聚積于輸灰管道的高點或管道的上部，形成氣阻，造成酸洗液與管頂灰垢隔離，使管內的灰垢不能充分與酸洗液接觸發(fā)生反應。致使管道底部灰垢已清除干凈，管道頂部還有大量余垢未清洗掉，可能產生管道頂垢塌落，造成堵管等事故。為防止此情況的發(fā)生，在清洗時需在管道頂部加些排氣裝置及時排氣。酸與灰垢的反應如下：CaCO32H+=Ca2++H2O+CO2↑針對火電廠輸灰管道化學清洗工藝中存在的問題——酸對金屬的腐蝕及在酸洗過程中產生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，已有廠家研制出了新的藥劑。為酸洗工藝過程中減少腐蝕和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗時為抑制酸洗液對管道的腐蝕，在酸洗液中添加緩蝕劑。為防止反應產生的二氧化碳聚積在管內產生氣阻，使灰垢不能與酸洗液充分反應，在酸洗液中加入一定量的清洗助劑清洗管道方案。利用化學清洗工藝，不斷的進行循環(huán)清洗，不停運化學清洗，利用這幾點可以有效的清洗輸灰管道的結垢問題，化學清洗不只應用在這方面，在很多方面都有應用，因為化學性質的變化，所以在很多方面都有開發(fā)和應用。

河北清洗管道鍋爐化學清洗的目的 鍋爐化學清洗主要是采用化學的方法來清理鍋爐水汽系統(tǒng)的各種沉淀物、金屬養(yǎng)護物等一些其他的污染物，它主要是減少鍋爐因受熱面結垢和沉積附著物所造成的腐蝕、導熱不良和對水汽的污染，保證鍋爐安全經濟運行的一項重要技術措施。對鍋爐的清洗一般是采用酸性介質。鍋爐化學清洗的范圍1.對于新安裝的鍋爐無論是直流爐還有汽包爐，因為設備沾污較普遍，對爐本體汽水系統(tǒng)外、凝結水泵至鍋爐省煤器前的全部爐前水系統(tǒng)管道均應進行清洗。2.清洗管道對于運行之后的鍋爐（1）汽包鍋爐，一般只清洗鍋爐本體的汽水系（2）對于直流爐只清洗鍋爐本體和高壓加熱器的汽水系統(tǒng)。鍋爐化學清洗主要有兩種方式，一種是浸泡另一種是流動，我們常用的就是流動清洗，而對于流動清洗可以根偉使用與各種類型的鍋爐循環(huán)清洗方式，適用于直流鍋爐的開路清洗方式和利用加藥或者是排污管直接清洗液放入鍋爐內進行抵押自然循環(huán)清洗清洗管道方案。以上就是小編從鍋爐清洗的目的、清洗的范圍、還有清洗的方式來給大家簡單的介紹了一下鍋爐化學清洗，希望以上小編總結出來的內容能對大家有所幫助。

接下來河北清洗管道小編繼續(xù)來說一下電廠鍋爐化學清洗的工藝步驟：一、酸洗以及酸洗后的水沖洗酸洗的主要作用是將金屬壁面上的沉積物從不溶性轉為可溶性的眼淚或者是絡合物，溶解在清洗液中從而更好的在廢液中排放掉。（1）監(jiān)視管段應該在西青系統(tǒng)進酸直到預定濃度之后再投入循環(huán)系統(tǒng)，并監(jiān)控視管內流速和被清洗鍋爐水冷和壁管內的流速相近即可。（2）在酸洗時，一定要按照清洗方案來進行嚴格的控制，例如控制酸洗液的溫度、循壞流速等，并且要每小時記錄一次，按時的進行循壞檢查，如實記錄出現的問題。（3）每當回路循環(huán)到了預定的時間時，在進行鍋爐化學清洗時我們應該加強酸液的濃度和鐵離子濃度測定，當個回路的酸洗液的濃度與鐵離子的濃度相比來說比較的平衡，這就說明酸洗將結束，在開藥結束時，我們可以取下檢測管來進行檢查清洗的效果，如果有污垢就要繼續(xù)進行清洗，直到管段內干凈，才可以結束。（4）為了防止活化的金屬表面會產生第二次的浮銹，在酸洗結束之后不要采用將酸直接通過加水的方法來進行鍋爐化學清洗，可以用濃度大于百分之九十七的氮氣連續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，在廢酸液頂出之后才可以用水來進行清洗二、漂洗和鈍化漂洗時鈍化之前的防銹處理方法，主要是利用檸檬酸絡合鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統(tǒng)內的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產生二次鐵銹。清洗管道鈍化處理的主要目的：使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護膜，防止清洗后的腐蝕，也為運行后生成更堅實的磁性氧化鐵保護膜做好基礎。（1）采用氮氣或者是水頂酸，在鍋內金屬沒有接觸空氣的情況下來做漂洗，若退酸水沖洗后有二次浮銹產生，則應進行漂洗。2）鍋爐酸洗之后要進行鈍化，在進行鈍化的過程中應該定期的進行取樣實驗，如果短話液的濃度降待開始濃度的二分之一時，就應該近視的補加鈍化液了。以上就是小編簡單根據清洗管道方案的內容簡單的對電廠鍋爐化學清洗做了一個補充，希望以上的內容能對大家有所幫助。

高壓水清洗是可以通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數百個大氣壓以上，再通過具有細小孔徑的噴射裝置轉換為高速的微細"水射流"。哪里有清洗管道那么關于它工業(yè)機械流程：1 、詳細勘察施工現場，規(guī)劃好施工材料、設備及工具的擺放場地，檢查施工現場是否具備充足的水源、安全可靠的電源、必要的消防設施。2 、清洗管道詳細了解儲罐結構尺寸及人孔、液位儀、量油孔、出油孔、 進油孔、呼吸閥的安裝位置、尺寸及結構形式，并制定完整的施工方案。3、在施工現場外的場地進行調試各類施工設備，以便達到使用狀態(tài)。4、關于銹蝕嚴重的緊固件要在施工前二十四小時噴灑松動劑。高壓水清洗的工業(yè)機械流程按照上面的正確順序進行，而且施工現場一定要采取安全隔離措施，設置明顯的警示標識清洗管道方案。

鍋爐清洗公司在進行完鍋爐化學清洗之后，首先要自己進行檢查，清洗管道在由檢驗檢測機構對清洗的質量在進行檢驗，合格之后，在恢復鍋爐的各裝置，那么對于鍋爐化學清洗的質量有什么要求呢？接下來小編就來給大家簡單介紹一下。鍋爐化學清洗的質量要求：1.對于清洗以碳酸鹽或者是以氧化鐵為主的水垢，除垢的面積應當達到原水垢覆蓋面積百分之八十以上。對于清洗硅酸鹽或者是以硫酸鹽為主的水垢，除垢的面積應當達到原水垢覆蓋面積的百分之六十以上，必要的時候要通過割管來對水冷壁管除垢效果進行檢查。2.用腐蝕指示片測定的金屬腐蝕速度應當小于6g/ (m2. h),腐蝕量不大于80g/m2 ;3.金屬表面可能會形成比較好的鈍化保護膜，清洗管道方案不會出現非常明顯的二次浮銹，并且無點蝕;4.鍋爐化學清洗公司應當采取有效的措施，在清洗鍋爐內酸洗之后，用松動或者脫落的殘留垢渣，并且疏通受熱面管子，對于清洗前那些堵塞的管子，清洗之后仍然無法進行疏通的，應當向有資格的單位修理更換，一確保受熱面管子的暢通。這里小編給大家提個醒，在鍋爐經過酸洗后金屬表面活性比較的大，因此為了防止產生新的銹蝕，在鍋爐化學清洗完成之后要盡快的進行運行，河北清洗管道如果不能運行的，應當采取適當的措施來進行防銹蝕保護措施。