在換熱設備中，金屬壁面比較薄且導熱系數(shù)高，一般不會成為主要熱阻。哪里有污垢熱阻是一個可變因素，在換熱器投入使用時，污垢熱阻很小，不會成為主要矛盾。但隨著使用時間加長，便可能成為阻礙傳熱的主要因素。因此，應通過增大流速等手段設法減弱垢層的形成和發(fā)展，并注意及時清除污垢。（一）換熱器的日常維護：日常操作應特別注意防止溫度、壓力的波動，首先應保證壓力穩(wěn)定，絕不允許超壓運行。（二）換熱器的清洗：換熱設備經(jīng)長時間運轉后，由于介質的腐蝕、沖蝕、積垢、結焦等原因，使管子內外表面都有不同程度的結垢，甚至堵塞方案。所以在停工檢修時必須進行清洗，常用的清洗(掃)方法有風掃、水洗、汽掃、化學洗清和機械清洗等。酸洗法： 酸洗法是用鹽酸作為清洗劑，酸洗法又分浸泡法和循環(huán)法兩種。機械清洗法：對嚴重的結垢和堵塞，可用鉆的方法疏通和清理。 高壓水沖洗法：高壓水沖洗法多用于結焦嚴重的管束的清洗，如催化油漿換熱器。海綿球清洗法： 將較松軟并富有彈性的海綿球塞入管內，使海綿球受到壓縮而與管內壁接觸，然后用人工或機械法使海綿球沿管壁移動，不斷摩擦管壁，達到消除積垢的目的。

用小口徑的噴嘴以高壓水連續(xù)噴射，靠射流的沖擊力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動力裝置，壓力調節(jié)裝置，高壓管，各種噴槍，噴嘴組成，可裝在工程車上，便于現(xiàn)場施工。那么工業(yè)設備通過射洗清洗：根據(jù)管線內壁附著物的硬度，粘著性，油性等形態(tài)特點選用不同壓力與不同類型的噴槍或噴嘴。對油性，粘著性附著垢一般選用20～30MPa壓力，硬質垢選用30一70MPai對特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高壓力。哪里有根據(jù)清洗對象不同可采用剛性噴桿或柔性噴桿，前者適用于清洗直管，后者適用于曲管。噴桿頭部接有噴嘴。噴嘴有多孔固定型和旋轉型(見第十章有關圖形)，通過改變噴嘴孔的大小、形狀、數(shù)量、噴射角度、方向可以改變和提高清洗能力方案。關于工業(yè)設備清洗的介紹，而且可以對彎曲形狀的熱交換器傳熱管，一般靠人工使用柔性噴桿，一根接十根地進行作業(yè)，近年來也采用機械化噴桿作業(yè)系統(tǒng)。

1、哪里有首先估算清洗劑原液用量：方法一、根據(jù)冷凝器的換熱面積及結垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗劑的用量；方法二、冷凝器的外形體積＋清洗管線容積后再÷4就是清洗劑的初始用量；2、根據(jù)冷凝器的管路容積，準備好盛清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器；3、根據(jù)冷凝器內部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵（壓力不小于3公斤），準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接；4、隔離設備系統(tǒng)，并將冷凝器里面的水排放干凈；5、采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，根據(jù)企業(yè)要求在系統(tǒng)內懸掛相應試片，以測試動態(tài)腐蝕率，封閉系統(tǒng)；6、在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于DN25），進水和回水口都應安裝，接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出；7、開始向冷凝器里泵入所需要清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調整）；8、反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時間，隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應時產(chǎn)生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出方案。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大，可加入適當?shù)乃灰婚_始就注入大量的水，可能會造成水的溢出；9、循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定，如果溶液保持在PH值2-3時，那么清洗劑仍然有效，如果清洗劑的PH值達到3以上時，需要再添加適量清洗劑，最終溶液的PH值在2-3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果；10、達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7；11、完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現(xiàn)象；12、設備穩(wěn)定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)；13、比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率；14、如企業(yè)需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按0.8%稀釋比泵入設備中（同時在循環(huán)槽內懸掛試片），按循環(huán)2小時、浸泡1小時進行循環(huán)清洗，共進行2個循環(huán)后，繼續(xù)浸泡10個小時左右（可以根據(jù)清洗需求適當延長或縮短浸泡時間）檢測預膜效果（碳鋼使用紅點法：硫酸銅試劑6秒內不出現(xiàn)紅點微合格，不銹鋼使用藍點法：鐵氰化鉀試劑10分鐘內不超過8處藍點為合格——排放——水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）；15、鈍化預膜結束后，最好采用風機等通風設備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。

化工設備在檢修時火災危險性較大，操作不慎或違反操作規(guī)程極易引起火災爆炸事故。那么化工設備清洗時需要有哪些協(xié)助？蘇州下面介紹：1、化工檢修復雜：石油化工生產(chǎn)中使用的設備如爐、塔、釜、器、機、泵、機、槽、池等大多是非定型設備，種類繁多，規(guī)格不一；儀表、管道、閥門等種類多，數(shù)量大，結構和性能各異；檢修內容多，工期緊，工種多；檢修受到環(huán)境、氣候、場地的限制，有些要在露天作業(yè)，有時還要上、中、下立體交叉作業(yè)，有時作業(yè)在設備內外同時進行。2、化工檢修作業(yè)頻繁：化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、腐蝕性強等特點，因而化工設備、管道、閥件、儀表等在運行中易于受到腐蝕和磨損?；ぴO備計劃內檢修、計劃外檢修作業(yè)的次數(shù)多，任務繁重。據(jù)調查，大多數(shù)合成氨廠每月進行1次停要檢修，每年進行1次大修。化工企業(yè)一般每年定期進行1次大修，也有每年進行2次或幾年進行1次大修的。3、化工檢修事故率高：生產(chǎn)裝置和設備的復雜，設備和管道中殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質，檢修作業(yè)頻繁又離不開動火，稍有疏忽就會發(fā)生火災爆炸、中毒和化學灼傷等事故。經(jīng)驗表明，生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復工過程中容易發(fā)生事故方案。據(jù)統(tǒng)計，在中國石化總公司發(fā)生的重大事故中，檢修過程的事故占總起數(shù)的42.63%。化工設備清洗時注意以上的幾點，安全重要。

在進行高壓水清洗前，蘇州要做好防護措施，這是非常重要的一點，下面介紹防護措施：1、所有操作者必須遵照有關勞動保護要求使用勞動保護用品；所有勞保用品應符合國家有關勞動保護用品的標準。2、動保護用品：勞動保護用品包括安全帽、眼（風）鏡、耳塞、防護服、手套、鞋和呼吸罩等。除呼吸罩在有毒或強烈異味的特定環(huán)境下佩帶外，其它均為基本勞保用品，操作者在作業(yè)時必須對其檢查和正確穿帶。進入作業(yè)場地的其它人員也必須穿帶相應的勞保用品，如安全帽眼（風）鏡、耳塞、防護服等。3、保用品的局限：勞保用品不能杜絕高壓水射流的直接沖擊或射流沖擊反濺出的碎屑對操作者及其它工作人員所造成的傷害方案。高壓水清洗的防護措施包括使用勞動保護用品等，確保工作人員的安全。