1、哪里做凝汽器清洗首先估算清洗劑原液用量：方法一、根據(jù)冷凝器的換熱面積及結(jié)垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗劑的用量；方法二、冷凝器的外形體積＋清洗管線容積后再÷4就是清洗劑的初始用量；2、根據(jù)冷凝器的管路容積，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；3、根據(jù)冷凝器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵（壓力不小于3公斤），凝汽器清洗準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接；4、隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將冷凝器里面的水排放干凈；5、采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，根據(jù)企業(yè)要求在系統(tǒng)內(nèi)懸掛相應(yīng)試片，以測試動態(tài)腐蝕率，封閉系統(tǒng)；6、在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于DN25），進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝，接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出；7、開始向冷凝器里泵入所需要清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）；8、反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時間，隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體也會增多，應(yīng)隨時通過放氣閥將多余的空氣排出凝汽器清洗方案。隨著空氣的排出，凝汽器內(nèi)的空間會增大，可加入適當(dāng)?shù)乃?，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出；9、循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定，如果溶液保持在PH值2-3時，那么清洗劑仍然有效，如果清洗劑的PH值達(dá)到3以上時，需要再添加適量清洗劑，最終溶液的PH值在2-3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達(dá)到了清洗效果；10、達(dá)到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7；11、完成清洗后既可開機(jī)運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現(xiàn)象；12、設(shè)備穩(wěn)定后，記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)；13、比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率；14、如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理，可按以下流程進(jìn)行操作：將鈍化預(yù)膜劑按0.8%稀釋比泵入設(shè)備中（同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片），按循環(huán)2小時、浸泡1小時進(jìn)行循環(huán)清洗，共進(jìn)行2個循環(huán)后，繼續(xù)浸泡10個小時左右（可以根據(jù)清洗需求適當(dāng)延長或縮短浸泡時間）檢測預(yù)膜效果（碳鋼使用紅點法：硫酸銅試劑6秒內(nèi)不出現(xiàn)紅點微合格，不銹鋼使用藍(lán)點法：鐵氰化鉀試劑10分鐘內(nèi)不超過8處藍(lán)點為合格——排放——水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）；15、鈍化預(yù)膜結(jié)束后，最好采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。

高壓水清洗在工業(yè)上是比較常用的清洗技術(shù)，哪里做凝汽器清洗因為它可以除去多種污垢，下面介紹去除污垢類型：高壓水清洗可以去除水垢，主要是吸附于表面的碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽等水垢的主要成分。凝汽器清洗煤焦油垢也可以通過這種方法去除，對于煤焦油內(nèi)含的含碳有機(jī)物以及有機(jī)物與無機(jī)物的混合物均能有效的去除。金屬的氧化物也就是銹垢同樣也可以用這一方式清除。另外像灰塵污垢和物料污垢也均可使用這種方式除垢，這兩種都是屬于雜質(zhì)的長時間的堆積造成的，其中物料污垢較難處理，需要調(diào)好高壓的壓力值凝汽器清洗方案。高壓水清洗適用于各種設(shè)備和機(jī)械，清除非常徹底，使用效果比較好。

哪里做凝汽器清洗有的設(shè)備在使用到一定的時間是需要進(jìn)行高壓水清洗的，但是在使用的過程中需要注意安全，介紹它的安全措施：1、高壓水清洗必須佩戴安全帶，并將安全帶懸掛在牢固處。2、安全帶必須是五點固定佩戴式，即：雙肩、腰、雙腿均要固定。3、安全帶必須高掛低用。雙股安全繩必須單個使用，不得連接在一處。4、安全帶上的安全繩長度應(yīng)小于1.8m，且必須保證人墜落后人離地高度大于0.5m。5、高處作業(yè)需移動作業(yè)地點，凝汽器清洗必須先將一股安全繩固定好，再將另一股安全繩固定好。6、操作現(xiàn)場一時無法掛安全帶，必須申請掛生命線，不能無法掛安全帶就放棄使用安全帶。使用跳板作業(yè)必須將跳板兩端綁牢固后再使用。臨邊作業(yè)不得有將身體的2/3伸出護(hù)欄外。7、現(xiàn)場任何人禁止對踩腳控閥人員發(fā)出各種開、停信息，腳控閥操作者與操槍者實行二次回應(yīng)制。在同一場地多槍作業(yè)時，操作者之間必須設(shè)置護(hù)欄或保持足夠的空間距離凝汽器清洗方案。8、在高壓水清洗任何情況下，都必須佩戴安全防護(hù)面屏，且不得掀起面屏作業(yè)。腳控閥操作者必須全神貫注地注視著持噴槍者，以便有情況能采取措施進(jìn)行處理。9、系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員在任何時候、任何場合嚴(yán)禁倚靠在系統(tǒng)中的軟管或其它部件上。系統(tǒng)工作時，不得對緊固件、連接件進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時，必須停機(jī)使系統(tǒng)卸壓。高壓水清洗的安全措施有任何操作人員禁止在高壓水清洗作業(yè)面前方或作業(yè)面半徑2m范圍內(nèi)出現(xiàn)。禁止捆住槍具開關(guān)或者固定住腳控閥開關(guān)。柱塞箱前禁止站人。

高壓水清洗的分類方法有很多，各有各的優(yōu)點，杭州凝汽器清洗一般都是以水溫進(jìn)行分類，下面介紹按水溫不同的分類：1、高壓水清洗根據(jù)出水溫度的不同可以分為——熱水高壓水清洗和冷水高壓水清洗兩種。2、熱水高壓水清洗是指——對高壓水射流再行加熱，以有效的方法提高高壓水清洗的清洗功能和能力，高壓水清洗其輸出可以是高壓冷水、高壓熱水、高壓蒸汽等三種形態(tài)，與此同時還可以通過高凝汽器清洗方案壓水槍來加以控制，根據(jù)比例添加各種清洗劑和防銹劑，是非常理想的物理清洗。凝汽器清洗在具體的清洗過程中，通過高壓水槍控制添加劑加入量的大小，燃油泵只需把油箱里的輕柴油加壓，經(jīng)過電磁閥控制，送入裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)和自動點火裝置的旋風(fēng)式燃油噴射器，從噴油嘴噴出霧化油，由點火極點火噴入，在二次進(jìn)風(fēng)口燃油與氣體混合，水加熱器內(nèi)環(huán)燃燒加熱就可以輕而易舉地實現(xiàn)了。3、冷水高壓水清洗：介質(zhì)水通過浮球閥進(jìn)入水箱，由箱內(nèi)的水軟化劑軟化，再經(jīng)高壓泵升壓后進(jìn)入水加熱器按清洗要求來進(jìn)行冷卻處理，然后再經(jīng)過高壓管路輸送到高壓噴槍，通過高壓噴嘴噴出不同形狀的高壓水射流。高壓水清洗按水溫不同分為熱水高壓水清洗和冷水高壓水清洗。

杭州凝汽器清洗鍋爐化學(xué)清洗的目的 鍋爐化學(xué)清洗主要是采用化學(xué)的方法來清理鍋爐水汽系統(tǒng)的各種沉淀物、金屬養(yǎng)護(hù)物等一些其他的污染物，它主要是減少鍋爐因受熱面結(jié)垢和沉積附著物所造成的腐蝕、導(dǎo)熱不良和對水汽的污染，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行的一項重要技術(shù)措施。對鍋爐的清洗一般是采用酸性介質(zhì)。鍋爐化學(xué)清洗的范圍1.對于新安裝的鍋爐無論是直流爐還有汽包爐，因為設(shè)備沾污較普遍，對爐本體汽水系統(tǒng)外、凝結(jié)水泵至鍋爐省煤器前的全部爐前水系統(tǒng)管道均應(yīng)進(jìn)行清洗。2.凝汽器清洗對于運行之后的鍋爐（1）汽包鍋爐，一般只清洗鍋爐本體的汽水系（2）對于直流爐只清洗鍋爐本體和高壓加熱器的汽水系統(tǒng)。鍋爐化學(xué)清洗主要有兩種方式，一種是浸泡另一種是流動，我們常用的就是流動清洗，而對于流動清洗可以根偉使用與各種類型的鍋爐循環(huán)清洗方式，適用于直流鍋爐的開路清洗方式和利用加藥或者是排污管直接清洗液放入鍋爐內(nèi)進(jìn)行抵押自然循環(huán)清洗凝汽器清洗方案。以上就是小編從鍋爐清洗的目的、清洗的范圍、還有清洗的方式來給大家簡單的介紹了一下鍋爐化學(xué)清洗，希望以上小編總結(jié)出來的內(nèi)容能對大家有所幫助。