以下是一些工業(yè)鍋爐清洗的相關(guān)行業(yè)標準：

? DL/T 794《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗規(guī)則》：規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗的各個方面，包括總則、一般要求、清洗系統(tǒng)的設計、清洗介質(zhì)的要求、清洗腐蝕的控制、化學清洗工藝及質(zhì)量要求、清洗后的工作、廢液處理和安全、環(huán)境保護及職業(yè)衛(wèi)生要求等。

? HG/T 2387-92《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》：其中部分標準要求為，清洗后的金屬表面應潔凈，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象；用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/（m2·h），腐蝕總量應小于80g/m2，除垢率不小于90%為合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良；清洗后的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕；固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。

? GB 8978《污水綜合排放標準》：對工業(yè)廢水的排放進行了規(guī)范，以保護環(huán)境。

在進行工業(yè)鍋爐清洗時，還需注意以下幾點：

1. 清洗前應詳細了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對其進行仔細檢查，以確定合適的清洗方式和制訂安全措施。若鍋爐存在泄漏或堵塞等缺陷，需預先采取有效措施處理。

2. 必須確定水垢類別，可在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進行分析。對于額定工作壓力≥2.5MPa的鍋爐，需作垢樣定量分析。

3. 由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)鍋爐實際情況制訂清洗方案，內(nèi)容應包括鍋爐使用單位名稱、型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等基本信息，鍋爐是否存在缺陷，結(jié)垢或銹蝕狀況，清洗范圍、工藝，清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑等的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝條件，化學清洗系統(tǒng)圖，節(jié)流、隔離、保護措施，清洗過程中應監(jiān)測和記錄的項目，清洗廢液的排放處理，清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗收條件等。清洗時應嚴格執(zhí)行方案，如有特殊情況需改變方案，應經(jīng)原批準方案的技術(shù)負責人簽字同意。

4. 化學清洗系統(tǒng)應根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和方式、水垢分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境及清洗范圍等具體情況進行設計。

5. 對清洗介質(zhì)的選擇，應綜合考慮垢的成分、鍋爐設備的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、清洗與緩蝕效果、藥劑的毒性以及環(huán)保要求等因素，一般需通過試驗選用。特殊情況下回收利用的酸洗廢液，其中鐵離子總量不得超過250mg/L。同時，應根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑，其緩蝕效率應達到98×10-2以上，且不發(fā)生氫脆、點蝕及其他局部腐蝕，盡量選擇氣味小、無毒害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩蝕劑。如果需要添加清洗助劑，應預先對加助劑后的緩蝕劑進行緩蝕效率測定。

6. 清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗結(jié)果確定。酸洗時一般應先加緩蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。需注意防止因 Fe3+濃度過高而引起的電化學腐蝕，當酸洗液中 Fe3+濃度≥100mg/L 時，應加入還原劑進行還原。

7. 清洗結(jié)束后，清洗單位和鍋爐使用單位及相關(guān)監(jiān)察機構(gòu)或其授權(quán)的檢驗單位應對清洗質(zhì)量進行檢查驗收。

需注意，標準可能會隨著時間和技術(shù)的發(fā)展而更新或修訂，在實際操作中，應遵循的標準和規(guī)范，并由具備相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗的專業(yè)人員進行清洗工作。同時，要確保清洗過程中的安全、環(huán)保等問題，以保證鍋爐的正常運行和使用壽命。